Linija iztisne vijugaste cevi za votle stene

Najprej: hranjenje
Ko je plastika dodan v kovček, lahko vstopi v prostor vijačnega utora z lastno težo ali pod delovanjem prisilnega podajalnika in se potisne naprej pod potiskanjem roba vijaka. Če pa je koeficient trenja med materialom in kovinskim kovčkom prevelik ali pa je notranji koeficient trenja med materiali prevelik ali je stožčast kota kota premajhen, premostitveni in votli cev se bo postopoma oblikoval v kovču in material ne bo gladek. Ko tla vstopijo v utor, se bo ekstruzija prisiljena ustaviti ali izjemno nestabilno. Če je torej produktivnost ekstruzije nenormalno znižana ali ni izpuščena, je treba preveriti stanje hranjenja in celo spremeniti zasnovo koša.

Drugi: prevoz
Teoretično, ko plastika vstopi v utor vijaka, vsakič, ko se vijak vrti, bo vsa plastika nosila svinčeno naprej. Trenutno imenujemo hitrost prenosa 1. Vendar je za vsak vijak količina prevoza naprej odvisna od faktorja trenja FB plastike na sodu in faktorja trenja FS plastike na vijaku. Večja kot je FB ali manjša FS, količina trdne plastike, ki se bo prevažala naprej. Več. Številni poskusi so pokazali, da je koeficient trenja smole na kovino predvsem odvisen od temperature sistema in površinske hrapavosti kovine ali strukture in oblike sistema ter je povezan tudi s hitrostjo premikanja tlaka in materiala.

Tretjič: Stiskanje
Potrebno je potrebno, da se plastika med postopkom ekstrudira stisne. Najprej je plastika slab prevodnik toplote. Če pride do vrzeli med delci, bo neposredno vplival na njegov prenos toplote in tako vplival na hitrost taljenja. Drugič, le med delci pod tlakom se postopoma povečuje po dolžini vijaka. Plin se odvaja iz košarice. V nasprotnem primeru bo izdelek zaradi mehurčka v notranjosti postal pokvarjen ali odpadki. Na koncu višji sistemski tlak zagotavlja tudi, da je izdelek gostejši.
Obstajajo trije razlogi za pritisk na vijak:
1. v strukturi globina vijačnega utora postopoma postane plitvejša in material se postopoma stisne;
2. uporniški element, kot so plošča s cepilnimi ploščami, filtrirna mreža in glava, je nameščena pred glavico vijaka;
3. To je tlak po celotni dolžini vijaka, ki ga povzroča trenje materiala proti kovini. Manjši kot je križ - sekcijsko območje matrice, večji bo pritisk, najvišji tlak pa se bo premaknil proti nosu. Na splošno je tlačni vrh na sprednjem delu merilnega odseka ali hrbta stiskalnega odseka.

Četrtič: taljenje
Ko se tlak povečuje, premikajoča se trdna plastika še naprej stika in drgne ob ogrevano steno. Temperatura plastičnega materiala v bližini stene sode se še naprej povečuje, doseže tališče in tvori tanko plast soda na notranji steni sode. Po taljenju filma obstajata dva vira toplote za taljenje trdne plastike. Ena je prevodna toplota iz zunanjega grelnika sode, drugi pa striženje (notranje trenje), ki nastane v stopljenem filmu zaradi različnih hitrosti taline. Ko se taljenje napreduje, ko je debelina staljenega filma večja od vrzeli med vijakom in sodom, premikajoči se spiralni rob strga film staljeni film, ki tvori staljeni bazen pred napredovalnim spiralnim robom. Med postopkom taljenja postane staljeni bazen širši in širši, preostala trdna pa postane ožja in ožja, dokler končno ne izgine.

Peto: Mešanje
Med postopkom ekstrudiranja je pod visokim tlakom trden material na splošno stisnjen v gost trden čep. Ker ni relativnega gibanja med delci v trdnem čepu, se lahko meša le med plastmi taline z relativnim gibanjem.

Šesta: izpuh
V postopku ekstrudiranja je treba izpustiti tri vrste plinov, ena je zrak, ki je med delci, dokler hitrost vijaka ni previsoka, na splošno lahko ta del plina postopoma poveča pritisk iz odpusta. Ko pa je hitrost vrtenja previsoka, se material prehitro premakne naprej in plina morda ne bo mogoče popolnoma odpraviti, s čimer bi v izdelku tvoril mehurčke. Drugi plin je vlaga, ki jo material adsorbira iz zraka, ki pri segrevanju postane vodna para. In tretji je nekaj materialov znotraj plastičnih delcev, kot so nizka molekularna hlapna, nizka - talilni mehčalci itd. Šele ko se plastika tali, lahko ti plini uidejo površinski napetosti taline, vendar v tem času, ker so daleč stran od koša, ni mogoče odpustiti skozi kovček. V tem primeru je treba uporabiti odzračevalni ekstruder.

 

Težave s hranjenjem materiala
Eden glavnih izzivov pri iztisnitvi cevi za votla stena je zagotavljanje doslednega hranjenja materiala. Težave s hranjenjem materiala lahko povzročijo neenakomerno ekstruzijo, kar vodi do dimenzijskih sprememb v ceveh. Pogosti vzroki težav s hranjenjem materiala vključujejo nepravilno kondicioniranje materiala, težave z oblikovanjem konja in neskladne stopnje pretoka materiala.
Rešitev
Za reševanje težav s hranjenjem materiala je ključnega pomena, da se surovina pravilno kondicionira na zahtevano temperaturo in vsebnost vlage pred vstopom v ekstruder. Optimizacija zasnove koša in izvajanje sistemov za spremljanje za ohranjanje doslednih hitrosti pretoka materiala lahko pomaga ublažiti težave s hranjenjem.

 

Taljenje in homogenizacija
Doseganje enotnega taljenja in homogenizacije materiala za vijuganje votle stene je bistvenega pomena za proizvodnjo visokih - kakovostnih cevi. Neustrezno taljenje ali slabo mešanje lahko povzroči neenakomerno porazdelitev aditivov in lastnosti, kar vodi do slabše kakovosti in zmogljivosti izdelka.
Rešitev
Za optimizacijo taljenja in homogenizacije je ključnega pomena, da natančno nadzorujete temperaturni profil znotraj ekstrudernega soda. To je mogoče doseči s prilagajanjem ogrevalnih in hladilnih con vzdolž dolžine sode, da se zagotovi pravilno taljenje in mešanje materiala. Poleg tega lahko vključitev mešalnih elementov, kot so vijaki ali statični mešalniki, izboljšajo homogenizacijo in porazdelitev materiala.

Die dizajn in umerjanje
Die igra kritično vlogo pri oblikovanju materiala za vijuganje staljenih votlih stene v želene dimenzije cevi. Težave z oblikovanjem ali umerjanjem matrice lahko povzročijo razlike v premeru cevi, debeline stene in površinskega zaključka, kar vodi do napak in težav z zmogljivostmi.
Rešitev
Zagotavljanje ustrezne zasnove in umerjanja matrice je bistvenega pomena za doseganje doslednih dimenzij cevi in ​​kakovosti površine. To je mogoče doseči z natančnim oblikovanjem in optimizacijo geometrije matrice, vključno z vhodnimi in izhodnimi koti, dolžino zemlje in vrzeli. Redna kalibracija in vzdrževanje sklopa matrice sta potrebna, da se zagotovi natančen nadzor dimenzij cevi med ekstrudiranjem.

 

Hlajenje in velikost
Pravilno hlajenje in velikost ekstrudirane cevi sta ključnega pomena za nadzor njene dimenzijske stabilnosti in mehanskih lastnosti. Neustrezno hlajenje ali velikost lahko privede do vprašanj, kot so upogibanje, krčenje ali neenakomerna debelina stene, kar vpliva na splošno kakovost in zmogljivost izdelka.

Rešitev
Optimizacija postopka hlajenja in velikosti vključuje nadzor hitrosti hlajenja in vzdrževanje enakomernega hlajenja po obodu cevi. To je mogoče doseči z uporabo vodnih ali zračnih hladilnih sistemov z nastavljivimi stopnjami pretoka in temperatur. Izvajanje orodij za velikost natančnosti, kot so vakuum ali rokavi tlaka, lahko pomaga zagotoviti natančen nadzor dimenzij cevi med postopkom hlajenja.

 

Vzdrževanje linije ekstruzije
Redno vzdrževanje linije za ekstruziranje cevi za votle stene je bistvenega pomena za preprečevanje izpadov in zagotavljanje dosledne kakovosti proizvodnje. Zanemarjanje vzdrževanja lahko privede do okvare opreme, zmanjšane produktivnosti in povečanih stroškov proizvodnje.

Rešitev
Razvoj celovitega urnika vzdrževanja, ki vključuje rutinske preglede, čiščenje, mazanje in zamenjavo komponent, je bistvenega pomena za nemoteno delovanje linije ekstruzije. Vlaganje v tehnologije napovedovanja vzdrževanja, kot so analiza vibracij in toplotno slikanje, lahko pomaga prepoznati potencialne težave, preden se prerastejo v velike težave, kar zmanjšuje izpadanje in izgube proizvodnje.

Naša tovarna je strateško nameščena, le 30 minut stran od letališča in pristanišča.

Kot eden najbolj profesionalnih proizvajalcev in dobaviteljev linije za vijuganje volilnih stenskih cevi na Kitajskem nas predstavljajo kakovostni izdelki in dobra storitev. Bodite prepričani, da kupite prilagojeno linijo za ekstruziranje cevi za vijuganje votlih stenov po konkurenčni ceni naše tovarne.